XP、CP、CPs - プロファイドプレートバルブ
プロセス・天然ガス・アプリケーション用
信頼性を損なうことなく、最高の効率を実現するバルブ
従来型のバルブ設計では、コンプレッサーの効率と稼働時間の向上には限界があります。真の効率向上を実現するには、革新的な設計が必要です。コンプレッサーバルブはコンプレッサーの心臓部であり、全体の効率と稼働率を大きく左右します。信頼性の最適化と省エネルギーを実現するには、両立可能な先進的バルブが不可欠です。ホルビガーのXPおよびCPプロフィルドプレートバルブシリーズは、これらの要件をすべて満たす特性を兼ね備えています：PowerPEEK®プレートは、極めて高い効率と優れた流体特性を持ち、コンプレッサーの稼働率を最大限に高めます。さらに、電力や燃料の消費を大幅に削減し、それに伴うCO₂排出量も抑制。寿命の延長と最大50%の効率向上を同時に実現します。また、高度な標準化により、倉庫内のスペアパーツの種類を削減でき、在庫管理も容易になります。
高効率と長寿命
PowerPEEK®と独自設計のプロファイルドバルブプレートにより、極めて高い効率と優れた流体特性を実現したバルブが誕生しました。これにより、バルブの信頼性と耐久性が自動的に向上します。リング部分の目をより細かくしたことで、有効流路面積が拡大し、効率性がさらに向上。加えて、空力的に最適化された設計により、従来のシールエレメントに比べ圧力損失を低減し、少量の液体や異物も通過可能にします。またPowerPEEK®プレートは、強化繊維の配向を最適化しており、極めて高い強度と堅牢性を発揮します。これにより、MTBF（平均故障間隔）およびMTBM（平均保守間隔）が延長され、生産性の向上にも貢献します。
XPプロファイルドプレートバルブは、常に一歩先を行く性能をお届けします。効率性、省エネルギー、信頼性、そして長寿命――市場で優位性を確立するために必要な要素をすべて兼ね備え、プロセスガス産業のレシプロコンプレッサーに最適なコンポーネントです。
主な優位点
- プロフィルド・プレート・デザインと流路数の多さ
- スプリングセーバーがコイルとガードの接触防止
- 射出成形による高性能PEEK®
- 業界の効率ベンチマーク：従来のバルブに比べ有効流路面積が30～50％大きく、低リフトでも優れた効率を実現
- トライボロジー最適化
- 繊維配向の最適化と高い曲げ強度により、標準PEEK®の4〜6倍の耐衝撃性を実現
- 空気力学的流路
- アンチ・スティクション・デザイン：ウェーブシェイプ・プロファイルド・ガードとテーパー・シート
- ESR鋼（エレクトロスラグ再溶解）製の頑丈なスプリング
- パーティクルの蓄積を低減し、液体に対する耐性を提供します。
- 液体による付着力を低減バルブの開閉の遅れを防ぎます。過潤滑や液体のキャリーオーバーに対する耐性。
- 高い動的荷重に対応する設計
- 効率における業界のベンチマーク
- 高性能バルブプレート
- トライボロジー最適化
- 摩耗部品の交換頻度を減らす（サービス間隔を長くする）
- メインドライバーのエネルギーコストを削減
- 主な用途
- プロセスガス
- 最高吐出圧力：
- 300 bar
- 最大差圧：
- 200 bar*。
- 最低吸入温度
- -40°C
- 最高吐出温度
- 230°C
- 分子量：
- 2-50 g/mol
- 最高回転数：
- 1,500 rpm
- シリンダー潤滑：
- 給油／無給油
- シリンダー経：
- 86-262 mm
- * 最大許容差圧
- ガス温度による
CPプロフィルドプレートバルブ技術は、最小限のリフト量でも最大限の効率を発揮し、優れた閉止性能を発揮します。さらに、ホルビガーが独自に開発した革新的素材「PowerPEEK®」は、高い耐久性と堅牢性を実現し、バルブの長寿命化と予期せぬコンプレッサーのダウンタイム回避に貢献します。これらは天然ガス用途のコンプレッサーにとって重要な特性です。
主な優位点
- プロフィルド・プレート・デザインと流路の多さ
- スプリングセーバーがコイルとガードの接触を防止
- 高性能PEEK®射出成形
- 効率における業界のベンチマーク：従来のバルブより30～50％高い有効流路面積。低リフトでも優れた効率
- トライボロジー最適化
- 最適な繊維配向と高い曲げ強度標準的なPEEKより4～6倍高い耐衝撃性。
高い有効流路面積
パワー／フロー比を低くし、流量増加のために利用可能な馬力を増やす
- 空気力学的流路
- アンチ・スティクション・デザイン：ウェーブシェイプ・プロファイルド・ガードとテーパー・シート
- ESR鋼（エレクトロスラグ再溶解）製の頑丈なスプリング
- パーティクルの蓄積を低減し、液体に対する耐性を提供します。
- 液体による付着力を低減バルブの開閉の遅れを防ぎます。過潤滑や液体のキャリーオーバーに対する耐性。
- 高い動的荷重に対応する設計
- 効率における業界のベンチマーク
- 高性能バルブプレート
- トライボロジー最適化
- 摩耗部品の交換頻度を減らす（サービス間隔を長くする）
- メインドライバーのエネルギーコストを削減
- 高い標準化
- バルブ構成の削減
部品の共通化
- 主な用途
- 天然ガス
- 最高吐出圧力：
- 300 bar
- 最高差圧：
- 200 bar*。
- 最低吸入温度
- -40°C
- 最高吐出温度
- 230°C
- 分子量：
- 12-80 g/mol
- 最高速度：
- 1,800 rpm
- シリンダー潤滑：
- 給油／無給油
- シリンダー経：
- 88-212 mm
- * 最高許容差圧
- ガス温度による
CPs Profiled Plate Valves 技術は、最小限のリフトにもかかわらず最大限の効率と優れた閉鎖性を提供します。CPsバルブは、従来のバルブよりも最大50％高い有効流路面積を提供し、スループットを向上させるために利用可能な馬力を作る。高性能のPowerPEEK®バルブプレートは、耐衝撃性と強度の点で他のどのPEEKバルブプレートよりも優れています。
それだけでなく、高度な標準化により、倉庫内のさまざまなスペアパーツの数を減らし、在庫を容易にします。
このバルブは、バイオガス/グリーンメタン圧縮にも最適です。
主な優位点
- プロフィルド・プレート・デザインと流路の多さ
- ダンピングプレート
- 高性能PEEK®射出成形
- 効率における業界のベンチマーク：従来のバルブより30～50％高い有効流路面積。低リフトでも優れた効率
- バルブとスプリングプレートの開弁時の衝撃を緩和します。バルブが開いているときにスプリングプレートの先端を収容します。
- 最適な繊維配向と高い曲げ強度。標準的なPEEKより4～6倍高い耐衝撃性。
高い有効流路面積
パワー／フロー比を低くし、流量増加のために利用可能な馬力を増やす
- 空気力学的流路
- アンチ・スティクション・デザイン：ウェーブシェイプ・プロファイルド・ガードとテーパー・シート
- 頑丈なスプリングプレート
- パーティクルの蓄積を低減し、液体への耐性を提供
- 高速コンプレッサーの高動的負荷用に設計
- 液体による付着力を低減バルブ開閉の遅延を回避。過潤滑や液体のキャリーオーバーに対する耐性。
- 効率における業界のベンチマーク
- 高性能バルブプレート
- 頑丈なスプリングプレート
- 摩耗部品の交換頻度を減らす（サービス間隔を長くする）
- メインドライバーのエネルギーコストを削減
- 高い標準化
- バルブ構成の削減
部品の共通化
- 主な用途
- プロセスガス
- 最高吐出圧力：
- 300バール
- 最高差圧：
- 200バール*。
- 最低吸入温度
- -40°C
- 最大吐出温度
- 230°C
- 分子量：
- 12-80 g/mol
- 最高速度：
- 2,800 rpm
- シリンダー潤滑：
- 給油／無給油
- シリンダー経：
- 38-90 mm
- * 最高許容差圧
- ガス温度による
