BCD 环外形图,背景为压缩机和现场机械装置

BCD - 低泄漏密封环

减少气体泄漏,延长使用寿命

效率更高,无组织排放更少 

活塞杆填料是往复式压缩机产生泄漏的主要来源。填料内的密封环密封了动态下活塞杆周围的气体,防止其从气缸中泄漏。传统的填料环成对工作,每片密封环错位覆盖相邻密封环的开口间隙。但是,这仍然会在环与环之间留下微小的泄漏通道,气体会从这些通道泄漏。

我们的低泄漏密封环(BCD)可密封活塞杆,防止气体在压缩机运行过程中泄漏。泄漏量最高可减少 70%,从而大幅减少无组织排放。将传统的径向环与切向环合二为一,消除了双环设计的缺点和可靠性问题。主密封环瓣密封活塞杆,并形成间隙以补偿磨损。BCD环延长了维护间隔时间,避免了因过早磨损而造成的停机。因此,该设计既节省了材料,又保护了环境。

BCD 环设计

通过使用 BCD低泄漏密封环 替代传统密封环,我们能够延长维护间隔时间,最重要的是大大减少了无组织排放,这将使我们离保护环境的目标更近一步。

英国炼油厂

功能原理和设计优势 

低泄漏密封环使用压力平衡槽来降低接触压力。主密封瓣密封活塞杆并形成间隙以补偿磨损。冠瓣在轴向和径向方向上进行密封,从而确保压力均衡,并在整个使用寿命内保证高效率。狭窄的轴向设计减少了摩擦,从而减少了摩擦热和环的磨损。此外,密封件比传统的压力填料更短。

BCD - 排放消除棒环一览:
益处
  • 大幅减少气体泄漏,保护环境
  • 最多可减少 70% 的泄漏,帮助设备运营者达到严格的排放标准,并减少气体损失
  • 摩擦阻力小:节约能源,可能取消冷却水
  • 减少磨损:提高可靠性和使用寿命
  • 更容易更换环,简化了维护
技术参数
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延长发动机的运行时间,避免不可预见的维护和生产损失 
特点

获得专利的活塞杆分段密封环设计用于长时间免维护运行,泄漏率最低。它降低了胎面的接触力,从而减少了摩擦生热。因此,它的运行温度较低,从而减少了磨损,延长了使用寿命。

优势
减少填料长度可使压缩机设计的气缸长度更小,从而降低生产成本
特点

BCD 设计具有最高的密封效率,与传统的径向/三角环相比,泄漏量减少了 70%(无组织排放)。这有助于运营商满足严格的排放标准并节省气体。

优势
BCD - 低泄漏密封环 

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BCD - 低泄漏密封环 

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